お客様の声

M社さんの設計で、溝側面の面粗度に3.0sを要求されていた担当のK社さんは、切削加工での面粗度の追及に時間をかけすぎることも、切削刃具にコストをかけすぎることもできず、研磨加工を検討されましたが、新たな研磨機を導入しての立ち上げも、コストがかかりすぎる恐れがあったので、なんとかならないかと、当社に話を持って来られました。

お話の通り、とても困難なワークでしたが、さまざまな方法で何度もトライをくりかえし、最終的に、弊社の切削加工のノウハウで、要求以上の精度を出すことができ、また、コスト的にも、ご要望にお応えできたので、K社担当者様に、古屋に頼んで正解だったと、言ってもらえました。
また、加工不良率も、5年間ゼロを更新したところです。

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S社さんが、他に切削を依頼した会社が納めた部品が、客先で検査されたところ、全部不良になり、もう一度、その同じ会社にやり直しを依頼したところ、また全部不良になってしまい、窮地にたたされていらっしゃいました。

それで、紹介で当社のことをお聞きになり、なんとかならないかと、ご依頼の電話がありました。

このときも、電話があったのが夜7時で、納期が次の日の朝という、さしせまったご依頼でしたが、図面を見せていただき、なんとか対応可能と判断できましたので、次の日の朝に700本納めさせていただきました。

S社さんだけではなくて、客先の社長様にも、後から、お礼の電話をちょうだいいたしまして、お役に立てて、本当に良かったです。

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冷かん鍛造加工会社のK社さんは、冷かん鍛造の型が、突然こわれてしまい、しかも、それが、夕方の5時で、工具メーカーにも対応してもらえず、型を作り直すことができなくて、とても困っていました。納期は、次の日の朝ということで、たいへんあせった様子で、うちに電話が入りました。

切削加工で、同じものを30個特急で加工できないかというご依頼で、うちも、できるかどうか心配でしたが、とりあえず、図面を見せていただきました。

さいわい、長年の間、多種少量の部品もこなしてきた経験があるので、今までにうちにストックされてきた、工具や刃具や簡易治具を活用して、加工できそうだったので、お受けしました。

結果、次の日の朝一で、お納めさせていただき、とても感謝されました。

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先の、M社さんの依頼で、もう1点、とてもお役に立つことができた部品があります。

それは、内径の深さ45mmでφが22mmの穴を均一に公差＋0～＋0.01に収め、面粗度を3.2s以下にすることを要求されていた部品です。

M社さんは、当初、治具研磨機を使用しての加工を検討されていましたが、コストが希望よりもかなり高くなってしまう見積もりになり、悩んでおられました。

そこで、また、うちに、切削加工で可能かどうか、問い合わせがありました。

図面を見せていただき、切削で対応できるか迷いましたが、砥石のノウハウを使えば可能であると判断させていただき、お受けしました。

砥石を入れる穴のとりしろを、今までの経験により、どれぐらいの大きさにすべきかのノウハウがありましたので、結果、切削加工での対応に成功し、M社さんのご要望にお応えできました。

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船舶ハンドルメーカーのM社さんにいただいたお話は、船舶ハンドル部品の油もれを防いでほしいというものでした。

油もれを防ぐためには、かなり高い加工精度が要求されるのですが、内製では対応できなかったため、何社もトライを依頼したそうですが、その精度を出せる加工業者を見つけることができずに、困っていらっしゃいました。

当初、M社さんは、研磨加工で精度を出すことを考えておられましたが、とにかく、コストをかけすぎることはできないし、対応できる業者はなかなか探せないしで、担当者さんは、とても悩んでおられました。それで、紹介で、うちのことをお知りになり、切削で対応できるのであれば、対応してほしいとのことでした。

図面を見て、平面度を1000分の2以下にしなければならないとわかり、本当に切削加工で精度が出せるかどうか、ひるみましたが、今までつちかってきた経験と、加工ノウハウをフルに活用した結果、要求どおりの精度を出すことができ、油もれをきっちり防ぐことに成功しました。

それ以来1万個ほど加工させていただいてますが、1個も不良を出していません。
担当者さんにも、たいへん喜ばれており、お役に立ててよかったです。

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