技術のキーワード

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自動車産業をはじめ、各種工業分野に幅広く行きわたるＦＵＲＵＹＡの加工製品。
お客様の満足を第一に考え、製品としての機能が最大限に発揮できるように追求した結果が、
製品工程での自社開発機器の導入でした。
日々の小さな創意工夫の積み重ねが大きな実を結ぶ時・・・
それは明確な数値となって現れました。

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旋盤リーマ加工の際、古屋工業所開発の＜リーマホルダー＞を用いることで、直径公差8/1000、同軸度1/100を達成いたしました。
特に直径公差は、従来に比べ、約５倍の加工精度アップになります（当社比）

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ＮＣ旋盤で使用する「成形爪」、古屋工業所では従来の爪の既成危概念を打ち破り、全く異なる形状にすることによって、非常にひずみを生じやすい小判型形状に対しても、真円度0.003以下を実現いたしました。
これは業界で一般に考えられている真円度の約10倍にも達します。

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古屋工業所のフライス加工で可能となる表面粗さが1.7Ｓ。
この研磨の領域ともいえる数値を実現したのが、刃の形状設計から手掛けた「サイド・カッター」です。粗さZではもちろんのこと、粗さSでも、常に2.5Ｓ程度の精度を維持することが可能です。

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古屋工業所ブランドの加工精度により、内径寸法公差0.01、面粗度1.6Ｓ以下を実現いたします。

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こうした努力の結果、↓のような難易度の高い切削加工品でも、十分すぎるほどの精度を出すことに成功し、また、5年前から、加工不良ゼロの記録を更新し続けています。

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これは、ディーゼルターボエンジン部品ですが、この内側の面の面粗度は3Sを要求されていたところ、安定して1.7S以下のレベルの精度を出しています。

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また↓のような、船舶用部品でも、高い精度を保証し続けています。

部品A，部品Bは、船舶のハンドルの油圧部品です。両方の密着性及び、部品Bの穴の精度が高くないと、油漏れをおこすので、非常に高い精密度を要求するワークです。

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